五金沖壓件加工特點

五金沖壓件所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，就難以批量沖壓出產(chǎn)；沒有提高沖模的技術(shù)，就無法提高沖壓工藝。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合，才能產(chǎn)出沖壓件。 五金沖壓加工和機械加工及塑性加工等其他加工形式相比，不管在技術(shù)方面仍是經(jīng)濟方面都具有很多優(yōu)勢。主要表現(xiàn)如下： (1) 沖壓一般沒有切屑碎料產(chǎn)生，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料、節(jié)能的加工方法，生產(chǎn)沖壓件的成本較低 。 (2)由于模具在沖壓過程中保證了沖壓件的尺寸與外形精度，且在一般情況下一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量不差，換性好，具有“一模一樣”的特征。 (3)五金沖壓件加工出尺寸范圍較大、外形較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、籠蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。 (4)五金沖壓件加工的出產(chǎn)效率高，且操縱利便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。由于沖壓是依賴沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程可得到一個沖件，因此五金沖壓件的生產(chǎn)能實現(xiàn)高效量產(chǎn)。 因為沖壓具有這樣的優(yōu)勝性，所以五金沖壓件加工在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。例如，在宇航、航空、軍工、機械、農(nóng)機、電子、信息、鐵道、郵電、交通、化工、醫(yī)療用具、日用電器及輕工等部分里都有沖壓加工。不但整個工業(yè)界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產(chǎn)品產(chǎn)生聯(lián)系：像飛機、火車、汽車、拖拉機上就有很多大、中、小型沖壓件；小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據(jù)有關(guān)調(diào)查統(tǒng)計，自行車、縫紉機，腕表里有80%是沖壓件；電視機、收錄機、攝像機里有90%是沖壓件；還有食物金屬罐殼、鋼精鍋爐、搪瓷盆碗及不銹鋼餐具等，使用的全部都是沖壓加工產(chǎn)品，就連電腦的硬件中也少不了沖壓件的身影。 但是，五金沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時候，一個復(fù)雜的零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件出產(chǎn)批量較大的情況下，五金沖壓加工的長處才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益。

金屬表面處理最常用的四種方法

噴塑加工的預(yù)處理

材料很好地結(jié)合以及滿足噴涂工藝的需求，基材表面必須進(jìn)行預(yù)處理，包括表面預(yù)加工、凈化、粗糙化和黏結(jié)底層等幾個步驟。 (1)表面預(yù)加工是在噴涂之前對工件進(jìn)行車和磨等表面加工，以清除工件上的原噴涂層、其他表面處理層(淬火層、滲碳層等各種損傷和毛刺，修真表面的不均勻磨損，預(yù)留噴涂層厚度等，以保證合適的基體表面和共建噴涂后的尺寸精度。 (2)凈化處理目的是除去工件表面的所有污物，如油脂、油漆、銹跡和氧化皮及其他污垢等。其中，有代表性的是油脂和銹跡，故簡單地說，凈化處理的關(guān)鍵是除油和除銹。除油的方法很多，主要的是溶劑清洗、水基清洗劑清洗，堿液(和酸液清洗、電解清洗、乳化液清洗、超聲波清洗、超臨界二氧化碳清洗及加熱脫脂等，除銹的主要方法則有化學(xué)除銹、點化學(xué)除銹、火焰除銹、機械除銹(噴砂、滾光、手工及及機動工具除銹)等。 (3)粗化外理目的是增加涂層與基間的接觸面，增大涂層與集采的機械咬合力，使凈化處理過的表面更加活化，以提高涂層與基材的結(jié)合強度，同時基材表面租化還改變涂層中的殘余應(yīng)力分布，對提高涂層的結(jié)合強度也是有利的。粗化處理的方法有噴砂、機械加工(如車螺紋、滾花、電拉毛和宏觀粗化等，其中噴砂處理是 常用的粗化處理方法.(4)黏結(jié)底層是在噴涂一些與基材粘結(jié)不好的涂層材料時，先選擇一種與集體材料粘結(jié)好的材料噴涂一層過渡層，以加強涂層與基體的結(jié)合。常用作黏結(jié)底層的材料有MO、NiA、NiCr及鋁青銅等，底層的厚度一般是,08~0.18um。凈化和化表面的方法很多，選擇應(yīng)根據(jù)基材的材質(zhì)、形狀。厚度、表面原始狀況和涂層的設(shè)計要求以及施工條件等因素而選擇。

噴塑加工優(yōu)點以及應(yīng)用領(lǐng)域

噴塑加工優(yōu)點（與傳統(tǒng)的噴漆加工相比較）： 1、簡化涂裝工藝，提高涂裝效率 傳統(tǒng)的噴漆加工，需噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等十多道工序，加工周期長。而噴塑加工只需噴涂、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。大大簡化了涂裝工序，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。 2、無溶劑、減少公害 傳統(tǒng)的噴漆加工中油漆的使用，產(chǎn)生污染性氣體，會造成環(huán)境污染，更會給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當(dāng)很容易引起火災(zāi)，此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料是100%固體的涂料，它的使用不會污染環(huán)境，有利于操作人員的身體健康。 3、粉末涂料利用率高，并可回收再用 與油漆相比，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，經(jīng)烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系統(tǒng)中使用，從而大大減少了涂料在施工中的損失，粉末涂料的利用率約在95%以上，而油漆除溶劑全部揮發(fā)損失外，未被涂上的油漆很難回收再用，故一般油漆的實際利用率在50%左右。 4、粉末涂膜性能好、堅固耐用 與油漆涂膜相比，粉末涂膜更加堅固耐用。 5、噴塑加工可實現(xiàn)一次性涂裝 噴塑加工逐步取代傳統(tǒng)的噴漆加工。 噴塑加工應(yīng)用：鈑金加工，保險柜，窗簾配件及軌道，燈具，粉末生產(chǎn)企業(yè)，貨架，機箱及電氣控制柜，金屬制品，靜電噴塑加工，空調(diào)配件加工，冰箱配件加工，取暖器，暖氣片，絲網(wǎng)及護(hù)欄，文件柜，五金工具，鑄造及壓鑄，模具彈簧，家具配件，網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，鋼瓶生產(chǎn)及檢測，滅火器消防器材，電梯配件，汽車配件，摩托車配件，自行車配件，鋁制品等。噴塑加工應(yīng)用已覆蓋人們的生活、生產(chǎn)，是現(xiàn)代社會生產(chǎn)加工不可缺少的工藝。